冰铜和渣无水粒化技术是祥光铜业自主研发拥有自主知识产权的专利技术，2009年初应用于祥光铜业。

冰铜粒化是旋浮/闪速吹炼工艺中物料准备的必要环节，该技术的主要目的是将含铜较高的熔渣粒化成固体颗粒以待进一步处理。祥光铜业原采用的是INBA粒化技术，该技术的使用存在诸多的问题，如爆炸严重，威胁作业安全，且造成噪音污染，设备腐蚀和磨损严重，设备故障率高，影响熔炼炉作业率，细颗粒冰铜较多，不利于回收等问题。

祥光铜业通过理论的研究和实践，研发了冰铜/渣无水粒化技术；该技术与INBA粒化技术相比具有如下优点：

1、阻止水淬过程中的化学反应，减弱汽化膨胀，杜绝爆炸的产生，降低噪音污染，可降工作现场的噪音降到60 分贝以下，优化了作业环境 ；

2、产出的沙状冰铜品质较好，1-5mm ≥ 85％，200 目≤ 1％ ；

3、工艺简单，操作方便，故障率低，安全可靠，

4、设备投资减少30%；

5、水消耗节约60%；

该技术不仅适用于铜冶炼，还适用于铅、镍等金属的冶炼；该技术目前已成功许可中国黄金集团河南黄金冶炼厂和中铝东南铜业公司实施，使用效果良好。

粗铜自氧化还原精炼技术是祥光铜业自主研发拥有自主知识产权的专利技术，自2008年2月应用于祥光铜业。

粗铜火法精炼是炼铜四大工序之一，国内外铜冶炼厂的粗铜火法精炼基本上都是采用传统的氧化还原工艺，传统的氧化还原工艺是深氧化还原技术，其作业周期长、还原剂消耗量大，产生黑烟污染。

祥光通过对粗铜氧化还原过程的反应机理的研究，巧妙的利用了粗铜中的氧元素和硫元素，创新性的开发了粗铜自氧化还原技术。该技术与传统的粗铜氧化还原技术相比，具有如下有点：

⑴ 取消了氧化和还原两个作业过程，缩短了作业时间，大幅提高了生产效率。

⑵ 实现了还原剂(天然气、液化石油气、重油、煤等)的零消耗，节约了大量能源。

⑶ 避免了大量精炼渣的产生，减少了金属损失，提高了金属回收率。

⑷ 彻底解决了粗铜火法精炼还原时普遍存在的黑烟污染和二氧化碳排放这一世界性难题。

该技术先后荣获得国家科技进步二等奖、山东省科学技术发明奖一等奖和山东省专利奖一等奖等多项荣誉，并被国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。

高浓度烟气制酸技术是祥光铜业从奥托昆普技术（Outokumpu Technology）公司引进的首次应用工业化应用的LURECTM高浓度SO₂转化技术。

LURECTM高浓度SO₂转化技术采用“3+2”5段两转两吸流程，转化器为换热内置式转化器，能够直接处理φ（SO₂）高达16%-18%的烟气，同时对中温位热能回收利用。

LURECTM高浓度SO₂转化技术与常规的SO₂转化技术相比具有如下有点：

A、可以处理φ（SO₂）达16%以上的高浓度烟气；

B、转化率高，转化率大于或等于99.86%；

C、设备规模小，检修和维护的成本相对较低，具有较好经济效益；

D、设置了余热锅炉，可以回收中温位热能；

E、内部设置合理，不会出现局部短路和死角，总体提升设备的稳定运行性能。

祥光铜业采用该技术，使硫固化率达到99.86%以上，有效降低了SO₂、SO₃的排放量，尾气排放硫含量远低于国家及山东省地方标准，使祥光铜业成为名副其实的环保效果好的企业。

平行流电解技术是祥光铜业与奥地利METTOP公司开展的国际科技合作项目，该技术在2011年成功应用于祥光铜业。

目前常规不锈钢阴极电解技术的电解电流密度一般在280-330A/m²。平行流电解技术通过改变电解液的进液运动方式来减少电极表面相膜层厚度，从而达到消除浓差极化和阳极钝化、使电解电流密度最高可以达到500 A/m²。该技术具有如下优点：

（1）效率高、产能大。电流密度平均420A/m²，最高达500A/m²，比传统电解生产效率及产能提高50%以上。

（2）综合能耗低。不需要蒸汽，综合能耗指标比国家标准GB21248-2014先进值降低25%。

（3）生产周期短、资金占压少。生产周期比传统电解缩短30%，资金周转快占压少，降低了成本。

（4）电铜质量高、贵金属损失少。

（5）投资省、占地少。同等产能条件下，比传统电解工艺投资和土地占用减少30%。

（6）对阳极铜适应能力强，可以处理高杂阳极铜。

该技术获得中国有色金属工业协会科技技术奖一等奖和山东省科学技术进步奖二等奖。

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yle="text-align:center;"> 图1 祥光铜业平行流电解工艺应用现场

铜冶炼废酸回收铼技术是祥光铜业自主开发的拥有自主知识产权的专利技术，该技术已在2010年进行工业化应用，年可回收铼金属量600kg，具有较好经济效益。

从铜冶炼废酸中回收铼技术的研发是祥光铜业走资源综合回收道路的一次创举，提出了一种高效、经济、无二次污染的铼回收工艺，避免了资源浪费，整体提示了铜冶炼行业资源综合回收技术水平。该技术不仅可以在铜冶炼行业进行废酸提铼，也可以应在钨钼冶金领域进行烟尘回收铼。

该技术具有如下优点：

（1）回收铜

本发明利用硫代硫酸盐与铜结合力强的特点，控制硫代硫酸盐加入比例，脱铜效果良好，铜回收率可在90%以上，而且铼基本不析出，砷也基本不析出。所得到的滤渣含铜量40%～70%，可进入铜冶炼系统回收铜，经济价值明显。

（2）富集铼

本发明脱铜后再提铼，富铼精矿含铼量3%～20%，铼被富集了上百倍，富铼精矿由于铼品位高，容易进行工业提取和回收，经济效益显著。

（3）环保效果好

利用本发明所述方法，既综合回收了铜、铼，减小了污染物的排放，又不新增污染物，环保效果好。

（4）不影响废酸后续处理砷

废酸中大部分重金属在回收过程中没有析出或微量析出，尤其砷析出量很低，不影响冶炼厂废酸后续处理砷。

该技术获得聊城市专利一等奖。

铋捕收贵金属技术是祥光铜业自主研发具有自主知识产权的专利技术，该技术已于2012年应用祥光铜业生产。

铋捕收贵金属技术是祥光克服传统阳极泥火法工艺铅污染、冶炼时间长和能耗高的问题而开发的一种符合环境保护和绿色发展的新技术。该技术打破了传统的铅捕集贵金属的禁锢，大胆提出了铋代替铅作为贵金属捕集元素。该技术于传统工艺相比具有如下优点：

（1）原料适应性好

该工艺不但可以处理铜阳极泥、铅阳极泥，同时也能处理含铋的其他稀贵金属的物料。

（2）绿色环保

铋及铋的化合物无毒，克服铅捕贵金属中铅的毒性及铅污染，改善了作业环境，实现无污染的清洁工艺。

（3）节能

金属秘的熔点低,比重大,氧化泌的生成热为45.6千卡/克原子氧,容易被还原，还原温度低，有利于节约能耗，节约还原时间；吨阳极泥天然气单耗仅为80Nm3/t

（4）工艺时间短

在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，同时在一个冶炼炉内完成还原熔炼及氧化吹炼，大大节约了冶炼时间。

铋捕集贵金属技术对原料适应性好，不但可以处理阳极泥同时也能处理含铋稀贵金属的其他物料。

该技术获得中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖和聊城市专利一等奖。

从贵金属熔炼渣高效提取有价金属技术是祥光铜业自主开发的拥有自主知识产权的专利技术，该技术已在2012年应用于祥光铜业生产，年回收金2000kg、银50000kg、铅1000吨，铋300吨，具有较好经济效益。

从贵金属熔炼渣高效提取有价金属技术是祥光铜业首创的基于多相态定向分离富集的冶炼过程多型固废整体回收技术，并实现装备成套，实现了贵金属熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、二次铜资源冶炼烟尘等多类型固废合并冶炼。

该技术的具体技术优势主要体现在以下几个方面： 

（1）物料适应性好，该技术不但可以处理铜冶炼过程的复杂多金属物料，同时也能推广至重有色金属冶炼中的共生资源，及钢铁冶炼中含铅、铋高的烟尘。

（2）运行成本低：该技术采用火法工艺仅用少量的石英、石灰、焦粉等便宜的辅料。

（3）节能减排:该技术采用了既能旋转又能倾转的旋转顶吹炉冶金装备，冶金反应速度快，天然气能耗低仅为100Nm3/t物料，同时与湿法工艺相比外排废水大大降低。

（4）操作简单，自动化程度高：同时开发了配套的冶金装置及控制系统，设备自动化程度高，实现DCS集中控制，工人作业环境好，劳动强度低，实现工艺的精准控制。

（5）综合回收率高：不但可以回收金、银、铅、铋外，还能综合回收铂、钯、硒、碲、铜、锑、锡等稀散稀贵贵金属，并且综合回收率高。

该技术获得中国有色金属工业协会科学技术奖一等奖。